18 июля работники литейного отделения «Бора» отметят свой профессиональный праздник - День металлурга.
Без преувеличения, сегодня без литейного производства предприятию не обойтись. Только представьте: здесь ежемесячно отливают до 30 т различных изделий, причем, крайне необходимых заводу. А с недавних пор боровские литейщики стали выполнять заказы «Дальполиметалла», и даже специально для этого освоили выпуск чугуна на индукционной печи, что позволяет лить тормозные колодки для подвижного состава горняков. Всего же в номенклатуре заводских металлургов свыше 500 изделий - улиты и рабочие колеса насосов, детали к суперкамерам цеха борной кислоты и к оборудованию дробильного отделения обогатительной фабрики - всего не перечислить. Надо сказать, литейное производство «Бора» одно из немногих такого рода в металлургической отрасли края, и оснащено всем необходимым для выпуска чугунного, стального и цветного литья. Но главная ценность, конечно, - люди, кадровые специалисты редкой на сегодня профессии. Их знание, их мастерство и есть главный рецепт успеха.
О делах и людях этого коллектива рассказывает начальник литейного участка Сергей Владимирович Гавриков.
- Начинается «литейка» с модельной мастерской. У Виктора Николаевич Буренина истинно «золотые» руки. Далеко не каждому дано, так, как он, «ладить» с деревом. Модели, сработанные им на верстаке, отличаются не только ювелирной точностью - это само собой, но и особой изящностью - одно слово талант.
Следующий этап - формовка. Александр Николаевич Шулепов, Сергей Александрович Горюнов, Сергей Александрович Чичканов, Валерий Петрович Пруненко, Антон Павлович Онашко - настоящие профессионалы. Смесь, которую они готовят, требует точного соблюдения всех составляющих и зависит она от способа формовки.
Далее - сушка в камере и комплектация стержнями. Чтобы было понятно - поясню: стержни - часть литейной формы, приготовленной из песка, клея, олифы и опилок, и предназначены они для формирования полостей изделия. Стерженщик Анастасия Олеговна Рачкова недавно на этом месте. Но специальность свою освоила полностью, и в этом ей помог весь коллектив. Конечно, здесь немало тонкостей, прочувствовать которые можно только с годами работы, так что есть еще чему поучиться Анастасии.
Собранная форма устанавливается на плацу. Геннадий Фомич Ефимов — старейший работник «литейки». Сколько на его счету плавок - точно не сосчитать. И все же каждая из них для плавильщика пусть небольшое, но все же событие.
...Пройдет не менее двенадцати часов, прежде чем металл, залитый в форму, остынет и приобретет, скажем так, грубый вид изделия. А когда расплав окончательно остынет, резчик Денис Александрович Фарафонов с помощью горелки отрежет литниковую систему, а обрубщик Олег Николаевич Бабаев извлечет из отливки стержни и при помощи специальных инструментов отсечет все лишнее. После этого он дробеструйной камерой доведет почти готовое изделие до полной чистоты.
И вот финал - обработка в термической печи. Термопечь - технически сложный аппарат и довольно внушительный по размерам, представляет собой камеру трехметровой высоты площадью в 15 кв.м. На этой «огненной точке» изделие проходит «закалку» -в зависимости от предназначения - от 300 до 1100 градусов. А трудятся здесь Сергей Викторович Рева и Владимир Васильевич Горбачев.
Все - работа окончена. Но к рождению изделия причастно еще немало людей. Это крановщицы Наталья Валентиновна Горбанева и Наталья Владимировна Кривошеева. Без них, как говорится, никуда. Нельзя обойтись без лаборанта химического анализа Тамары Петровны Юсуповой. Только с ее участием можно получить металл с заданными химическим и механическими параметрами. Константин Васильевич Быков — инструментальщик, а значит в его «хозяйстве» все оборудование участка. Ну и конечно, самых добрых слов заслуживает труд уборщицы Натальи Сергеевны Стороженко. Это ее руками, старанием наводится чистота и порядок в помещениях «литейки».
Пользуясь случаем, поздравляю литейщиков с Днем металлурга. Желаю всем крепкого здоровья, хорошего настроения, успешной работы. С праздником!